硬質合金滾輪我們在硬質合金工廠應該是比較常見的，主要安裝在軸承外面，當絲、線在槽內表面走過時，滾輪隨絲、線轉動，從而將滑動摩擦轉換成靜摩擦。硬質合金滾輪主要用于金屬制品行業中線材生產廠家，比如電線、電纜、鋼絲繩、不銹鋼紗窗等生產企業，也可用于紡織、化工等行業。今天，西迪小編將要和大家分享的就是硬質合金滾輪的性能特點，以及它的熱處理方法。

硬質合金滾輪是指將一種或多種難熔金屬硬碳化物和黏結劑金屬，通過粉末冶金工藝生產的一類合金材料。硬質合金滾輪的性能特點主要表現在：

1、硬質合金滾輪硬度高、堅硬性高、耐磨性好的硬質合金，硬質合金滾輪在室溫下的硬度可達86~93 HRA，在900~1000℃溫度下仍然有較高的硬度，因此硬質合金滾輪在使用時，其硬質合金滾輪切削速度、耐磨性及壽命均比高速鋼顯著提高。

2．硬質合金滾輪抗壓強度比高速鋼高，但抗彎強度只有高速鋼的1/3～1/2，韌性差，約為淬火鋼的百分之30~百分之50。

硬質合金滾輪熱處理工藝：

硬質合金滾輪的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

硬質合金滾輪燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金滾輪。

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