硬質合金因為本身具有原料脆硬、耐性差而且報價高的特點，因此很難被大范圍的做成形狀雜亂的零部件。同時也因為它自身的特性弊端，對其進行焊接也是一個比較難的工作。今天西迪小編和大家分享的是硬質合金焊接具備哪些突出特點。

硬質合金難以被制成大尺度、形狀雜亂的構件，因而從下降本錢、進步作業功能和運用壽命思考，要不斷開發硬質合金的復合技能。現在遍及選用的復合技能有：機械復合、梯度硬質合金復合、熔焊和釬焊復合、分散復合、鍛造復合等技能，其間釬焊技能以技能簡略、銜接強度高、成果重復性好、接頭尺度及形狀適應性廣、相對本錢較低、適宜規模化出產等一系列長處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運用硬質合金，有必要了解它的焊接功能特色，依據其用處的不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因為與硬質合金相焊的基體資料通常是碳素鋼，硬質合金與之比較具有較小的熱膨脹系數和較低的熱導率,因而焊接時容易呈現以下特點：

(1)焊接裂紋

硬質合金的熱膨脹系數較小，通常為鋼的1/2~1/3，硬質合金和鋼材焊后因為不能同步縮短，會在焊縫區構成很高的剩余應力，且在硬質合金上多為拉應力，由此致使硬質合金開裂。焊接應力是釬焊硬質合金時呈現裂紋以及接頭低應力斷裂的首要因素。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區構成M6C型復合碳化物η相，其間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質合金與鋼進行焊接時，硬質合金中的碳向鋼側分散，使硬質合金中含碳量下降而構成η相。焊縫脆化致使接頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現在釬焊接頭中。當加熱溫度過高時，構成釬縫氧化及焊料成分的嚴峻燒損；而加熱溫度偏低，則釬料流動性欠好，構成虛焊，且焊縫內留有許多氣孔和夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

西迪技術股份有限公司擁有不同釬焊材料，高頻感應釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術實力強，對于鋼+硬質合金、鋼+PDC、PDC+硬質合金、硬質合金+硬質合金、鋼+鋼等多種材料的焊接組合輕松實現，能靈活應用于客戶不同工況及產品要求，為客戶提供更全面更優質的精密零件。