來源：原創 2020-12-17 瀏覽量：7842
硬質合金非標刀具作為工業的牙齒，是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質相，用過渡族金屬(Co等)作為黏結相，采用粉末冶金技術制備生產的多相材料。作為切削硬質合金非標刀具刀具用途的，常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結相有Co、Ni、Fe等。硬質合金非標刀具的強度主要取決于黏結相的含量。硬質合金非標刀具具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數小等優點,在眾多的工業生產加工作業中廣泛應用。西迪小編給大家整理了硬質合金非標刀具特殊性能的相關知識，和大家一起分享。
硬質合金非標刀具具有以下特殊性能：
抗拉強度
硬質合金非標刀具的抗拉強度為750-1500MPa，大約為抗壓強度的1/4。由于影響硬質合金非標刀具材料塑性的因素很多，因此某一硬質合金非標刀具的抗拉強度通常都是在一定的范圍內。
沖擊韌性
硬質合金非標刀具的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的YG8合金的沖擊韌性為30-40KJ/m2，而W18Cr4V高速鋼的沖擊韌性為180-320KJ/m2。
含TiC的硬質合金非標刀具其沖擊韌性有所下降，TiC含量有6%增加到10%時，沖擊韌性顯著降低。溫度對WC-Co硬質合金非標刀具的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下，沖擊韌性有所提高。
由于硬質合金非標刀具的沖擊韌性低于高速鋼，所以不適宜使用于有強烈沖擊和振動的情況，否則可能會引起甭刃。硬質合金非標刀具沖擊韌性的波動較大，其絕對值與試驗方法有關，所以比較硬質合金非標刀具的沖擊韌性時，應該使用同一儀器，比較相同尺寸形狀的樣品。
疲勞強度
由于刀具通常是在動態條件下工作，所以其疲勞強度十分重要。硬質合金非標刀具中鈷含量越高，疲勞強度也越高。硬質合金非標刀具的疲勞強度與試樣的表面質量有很大關系。表面光潔程度越好，疲勞強度越高。
硬質合金非標刀具在非標硬質合金產品的生產加工中非常重要，作為關鍵的零部件刀具，運用于各類行業，對生產制造具有不可磨滅的功效。了解清楚它的特殊性能才能更好的加以利用。西迪技術股份有限公司專業從事硬質合金非標定制、硬質合金異形件加工，對硬質合金非標刀具的使用和需求不斷在增大，也積累了一定的使用經驗，更好的對其保護，讓其使用壽命更長。
