硬質合金又稱為鎢鋼，是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好等一系列特點。它的高硬度是最突出的，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。對硬質合金進行孔加工可以說是一件有難度的事情，今天西迪小編就和大家分享下硬質合金上的孔是如何加工的。

硬質合金常用的加工孔的方法有線切割割孔、鉆頭鉆孔、電火花加工打孔、激光打孔等。

硬質合金的硬度可以達到89~95HRA，正因如此，硬質合金產品，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。所有在硬質合金上進行孔加工要非常注意小心。

用鉆頭鉆孔適合打比較大的孔，直徑在2MM以上的孔。使用鉆頭鉆孔的缺點是，鉆頭容易斷，導致產品的廢品率較高。

電火花打孔是硬質合金孔加工的常用方法之一。它所加工的孔一般在0.2MM以上，電火花打孔安全性較高，精度比較高，直孔深度不限。但電火花加工孔所需要花的時間比較長，加工速度很慢。對于一些交期比較緊張的產品不適宜。

還有一種是激光打孔的方法。用激光打孔進行硬質合金孔加工可以打0.01MM以上的孔，精度非常高，而且加工速度也比較快，是最佳的打孔方案，但它的加工深度一般不超過5-8MM。

硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，硬度非常高，常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

西迪技術股份有限公司有電火花、線切割專線，同時擁有大量銑床、磨床、數控機床、鏜床等先進設備，能滿足客戶各種硬質合金產品的特殊加工要求，為惡劣工況提供解決方案。